激光切割頭加工精度的幾個(gè)重要因素

我們確定適當(dāng)?shù)募す馇懈铑^切割速度，從切割火花判斷激光切割加工速度可否增快或減慢，火花由上往下擴(kuò)散或若傾斜時(shí)，則說明切割速度太快。火花呈現(xiàn)不擴(kuò)散且少，聚集在一起，則說明速度太慢。工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會(huì)有差異。

1、激光切割頭激光束通過聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割頭加工精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達(dá)0.01mm。

2、工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

切割速度過快造成的后果:

1、可能無法切透，火花亂噴。

2、有些區(qū)域可以切透，但有些區(qū)域無法切透。

3、整個(gè)斷面較粗，但不產(chǎn)生溶漬。

4、切割斷面呈斜條紋路，且下半部產(chǎn)生溶漬。

切割速度太慢的后果:

1、過熔，切斷面較粗糙。

2、切縫變寬，尖角部位整個(gè)溶化。

3、影響切割效率。